Värdet av alla slip bestäms av kvantitet, kvalitet och kostnader av arbetsstycket bearbetas per tidsenhet (inklusive slipmedel, förbruknings och arbetskraft).
För närvarande vissa hög hårdhet slip (järntabletter, järn sand) på marknaden kan också snabbt ren (eller förstärka), är slip priset också låg, men dessa slipförbrukningen är hög och bräcklig, sandblästringsutrustning slitdelar bära tidigare (Ersätt utrustning slitdelar när behovet av att stoppa, öka underhållskostnader), det finns en mycket hög driftskostnader och inte användas, tvärtom, vissa andra slipmedel (såsom låg hårdhet slipmedel), även om det finns en låg förbrukning hastighet och lågt pris, de har en lång rengöringscykel, låg produktivitet, slöseri med arbetskraft och drifttid kan dessa slipmedel inte användas.
I sandblästringsutrustning, är slipmedelspartiklarna som sprutas ut från höghastighets roterande hjul (eller luftmunstycken) vid en mycket hög hastighet, vilket påverkar ytan av arbetsstycket, slutföra rengöring, förstärka uppgiften, och pelletsen påverka ytan av arbetsstycket varje gång, pelletsen själva är föremål för stötar konsumtion, medan utrustningen som orsakas av slitage, genom kontinuerlig cirkulation och upprepade stötar, från stora partiklar till små partiklar, från små partiklar till mindre partiklar, och slutligen eftersom partiklarna är för liten (mindre än 0,2 mm) och kan inte användas, rensas av damm ta bort systemet.
Nötningshastigheten av komponenterna i sandblästringsutrustning påverkar underhållskostnader, och data för de delar nötningshastighet kan snabbt erhållas genom tillsats av järnsand, handelsstål skär piller (super standardlängd, multi-fasvinkel) eller stor andel och stålkula blandning i utrustning, Direkt minska delar livslängd 50% -80%.
Hårdheten av slip påverkar rengörings hastighet och kvalitet, hög hårdhet slip påverkar rengöringshastighet, motståndskraft och finish på arbetsstycket. Under normala omständigheter, det idealiska hårdheten hos slip intervallet HRC40-50, att bryta lätt för hårda, mot deformering för mjuk. Storleken på slip bestämmer städkvalitet (slut).
Blandade slip bestämmer kostnaden för blästring:
Stål skott arbete resistans är liten, med den lämpliga hårdhet, hög motståndskraft, renlighet är hög när kontinuerlig blästring arbetsytan, men inte lätt att kasta ut en viss grad av grovhet, kraven på beläggningen standard delar, ytråheten har en stor inverkan på färg Membrane vidhäftning, korrosionsbeständighet och skyddande liv. Grovheten för arbetsstyckets yta bidrar till en förbättring av de skyddande egenskaperna hos filmen, råheten är för liten, inte bidrar till att förbättra vidhäftningen av färg, är för stor grovhet, såsom mängden av färgfilmen är säker, kommer det att orsaka filmtjockleksfördelningen Ojämn, särskilt på toppen av filmtjockleken är otillräcklig och lägre än konstruktionskraven, vilket orsakar tidig korrosion, dessutom är för stor, men också ofta i de djupare tråg gropar grovheten att behålla bubblan, blir roten av filmen bubblan.
För den vanligen använda beläggningen, är den lämpliga grovhet variera till 39-75um. Så måste vara rimligt att använda blandade slipmedel, till stål grus på lämpligt sätt. Den specifika andel enligt beläggningen standardkraven, så att både snabbt kan städa upp (förbättra arbetet effektivitet) och kan kasta kulblästring slitage på utrustningen till ett minimum (styrutrustning underhållskostnader) och effektivt för att möta beläggningskraven (för att minska färgavfall ), sålunda reducerande den totala kostnaden.
Post tid: Jan-07-2019