De wearde fan in abrasive wurdt bepaald troch de kwantiteit, kwaliteit en kosten fan it workpiece ferwurke per ienheid tiid (ynklusyf abrasive, consumable en arbeid).
Op dit stuit, inkele hege hardheid Abrasives (izeren pillen, izeren sân) op 'e merk kin ek gau skjin (of fersterkjen), de schurende priis is ek leech, mar dy abrasive ferbrûk is heech & fragyl, it skot blasting apparatuer wearing dielen wear earder (Ferfang de apparatuer wearing dielen as de needsaak om te stopjen, fergrutsje ûnderhâld kosten), der is in hiel hege bedriuwsfieringskosten en net brûkt wurde, krekt oarsom, in pear oare Abrasives (lykas lege hurdens abrasive), hoewol der in lege ferbrûk rinte en lege Priis, se hawwe in lange cleaning syklus, lege produktiviteit, fergriemen fan arbeid en bestjoeringssysteem tiid, dizze Abrasives kinne net brûkt wurde.
Yn it skot blasting materiaal, it schurende dieltsjes binne ferdreaun út de hege snelheid draaiende tsjillen (of loft sproeiers) op in tige hege snelheid, impacting it oerflak fan 'e workpiece, it ynfoljen fan de cleaning, fersterking fan de taak, en de pellets effekt it oerflak fan de workpiece elke kear, de pellets sels binne ûnderwerp te effekt konsumpsje, wylst de apparatuer feroarsake troch wear en triennen, troch trochgeande oplage en werhelle Shocks, út grutte dieltsjes yn lytse dieltsjes, út lytse dieltsjes ta lytsere dieltsjes, en as lêste omdat de dieltsjes binne te lyts (minder as 0.2mm) En kin net brûkt wurde, ûntromme troch stof it fuortheljen systeem.
It wear fluggens fan de ûnderdielen fan it skot blasting apparatuer beynfloedet it ûnderhâld kosten, en de wear taryf gegevens fan 'e dielen kinne gau krigen troch it tafoegjen fan izer sân, gewoane steel cutting pil (super standert lingte, multi-bevel hoeke) of grut oanpart en stiel bal it mingen yn de apparatuer, Direkt ferminderjen de dielen libben fan 50% -80%.
De hurdens fan 'e schurende effekt foar de cleaning snelheid en kwaliteit, hege hardheid abrasive effekt op de cleaning snelheid, de fearkrêft en de finish fan de workpiece. Under normale omstannichheden, de ideale hurdens fan 'e schurende oanbod fan HRC40-50, te brekken maklik foar hurd, ta deformation foar sêft. De grutte fan 'e schurende bepaalt it skjinmeitsjen kwaliteit (finish).
Mixed abrasive bepaalt de kosten fan peening:
Stiel skot wurk ferset is lyts, mei de passende hurdens, hege fearkrêft, netheid is heech doe't kontinu blasting de arbeidersklasse oerflak, mar net maklik te smiten út in beskate graad fan ruwheid, de easken fan de coating standert dielen, surface hawwe in grutte ynfloed op de ferve membraan adhesion, corrosie ferset en beskermjende libben. De ruwheid fan it workpiece oerflak is befoarderlik foar de ferbettering fan 'e beskermjende eigenskippen fan' e film, it ruwheid is te lyts, is net befoarderlik foar de ferbettering fan 'e adhesion fan' e ferve, ruwheid is te grut, lykas it bedrach fan 'e ferve film is wis, dan sil dat de film dikte ferdieling ongelijk, benammen op it hichtepunt fan de film dikte is net genôch en leger as de ynrjochtingseasken, wêrtroch iere corrosie, neist, it ruwheid is te grut, mar ek faak yn it djipper trog pits te behâlden 'e bel, wurdt de woartel fan' e film bubble.
Foar de brûkte coating, de geskikte ruwheid is sitte tusken te 39-75um. Sa moat wêze reedlik te brûken mingd abrasive, add stielen grit adekwaat. De spesifike oanpart neffens de coating standert easken, sadat beide kinne fluch romjen (ferbetterjen wurk effisjinsje) en kinne smite skeat peening materiaal wear ta in minimum (kontrôle apparatuer ûnderhâld kosten) en effektyf te foldwaan oan de coating easken (te ferminderjen skilderje ôffal ), Sa werombringen fan de totale kosten.
Posttiid: Jan-07-2019