mài mòn hỗn hợp xác định chi phí của peening

Giá trị của bất kỳ mài mòn được xác định bởi số lượng, chất lượng và chi phí của phôi xử lý mỗi đơn vị thời gian (bao gồm mài mòn, tiêu hao và lao động).
Hiện nay, một số mài mòn độ cứng cao (thuốc sắt, cát sắt) trên thị trường cũng có thể nhanh chóng làm sạch (hoặc tăng cường), giá mài mòn cũng là thấp, nhưng những tiêu thụ mài mòn cao và mỏng manh, thiết bị nổ mìn bắn bộ phận bị mòn mặc trước đó (Thay thế các thiết bị bộ phận bị mòn khi cần phải dừng lại, làm tăng chi phí bảo trì), có một rất cao chi phí vận hành và không được sử dụng, ngược lại, một số mài mòn khác (chẳng hạn như độ cứng thấp mài mòn), mặc dù có mức tiêu thụ thấp tỷ lệ và giá thấp, họ có một chu kỳ làm sạch lâu, năng suất thấp, lãng phí lao động và điều hành thời gian, những chất mài mòn không thể được sử dụng.
Trong các thiết bị nổ bắn, các hạt mài mòn được đẩy ra từ bánh xe tốc độ cao xoay (hoặc vòi phun không khí) với tốc độ rất cao, ảnh hưởng đến bề mặt của phôi, hoàn thành việc làm sạch, tăng cường nhiệm vụ, và bột viên ảnh hưởng đến bề mặt của phôi mỗi lần, The viên bản thân phải chịu tác động tiêu thụ, trong khi các thiết bị do hao mòn, thông qua lưu thông liên tục và lặp đi lặp lại những cú sốc, từ các hạt lớn thành các hạt nhỏ, từ các hạt nhỏ để hạt nhỏ hơn, và cuối cùng là vì các hạt quá nhỏ (ít hơn 0.2mm) Và không thể được sử dụng, xóa bởi hệ thống loại bỏ bụi.
Tỷ lệ hao mòn của các bộ phận của thiết bị nổ mìn bắn ảnh hưởng đến chi phí bảo trì, và các dữ liệu tốc độ mài mòn các bộ phận có thể nhanh chóng thu được bằng cách thêm cát sắt, thép thông thường cắt thuốc (chiều dài siêu chuẩn, đa bevel góc) hoặc tỷ lệ lớn và bóng thép trộn trong thiết bị, trực tiếp làm giảm tuổi thọ các bộ phận của 50% -80%.
Độ cứng của mài mòn ảnh hưởng đến tốc độ làm sạch và chất lượng, độ cứng cao mài mòn ảnh hưởng đến tốc độ làm sạch, khả năng phục hồi và kết thúc của phôi. Trong những trường hợp bình thường, độ cứng lý tưởng của dãy mài mòn của HRC40-50, để phá vỡ một cách dễ dàng cho cứng, biến dạng cho mềm. Kích thước của bào mòn xác định chất lượng vệ sinh (kết thúc).
Mài mòn hỗn hợp xác định chi phí của peening:
kháng thép bắn làm việc là nhỏ, với độ cứng phù hợp, khả năng đàn hồi cao, sạch sẽ là rất cao khi liên tục nổ bề mặt làm việc, nhưng không dễ dàng để ném ra một mức độ nhất định độ nhám, các yêu cầu của lớp phủ bộ phận tiêu chuẩn, độ nhám bề mặt có ảnh hưởng lớn đến độ bám dính sơn màng, chống ăn mòn và tuổi thọ bảo vệ. Độ gồ ghề của bề mặt phôi có lợi cho việc cải thiện các tính chất bảo vệ của bộ phim, độ nhám là quá nhỏ, không có lợi cho việc cải thiện độ bám dính của sơn, độ nhám là quá lớn, chẳng hạn như số lượng màng sơn là nhất định, nó sẽ gây ra sự phân bố độ dày màng không đồng đều, đặc biệt là ở đỉnh cao của độ dày màng là không đủ và thấp hơn so với yêu cầu thiết kế, gây ăn mòn sớm, ngoài ra, độ nhám là quá lớn, nhưng cũng thường trong hố máng sâu để giữ lại bong bóng, sẽ trở thành thư mục gốc của bong bóng phim.
Đối với sơn thường được sử dụng, độ nhám thích hợp là dao động để 39-75um. Vì vậy, phải hợp lý để sử dụng hỗn hợp mài mòn, thêm grit thép một cách thích hợp. Tỷ lệ cụ thể theo yêu cầu tiêu chuẩn sơn, để cả hai có thể nhanh chóng dọn dẹp (nâng cao hiệu quả công việc) và có thể ném bắn peening thiết bị mài mòn ở mức tối thiểu (chi phí bảo trì thiết bị điều khiển) và hiệu quả để đáp ứng yêu cầu lớp phủ (để giảm chất thải sơn ), Vì vậy làm giảm tổng chi phí.