Valoarea oricărui abraziv este determinată de cantitatea, calitatea și cheltuiala piesei prelucrate pe unitatea de timp (inclusiv abrazive, consumabile și forței de muncă).
În prezent, unele materiale abrazive de mare duritate (pastile de fier, nisipuri de fier) de pe piață poate , de asemenea , curata rapid (sau consolida), prețul abraziv este de asemenea redus, dar acestea consumul abraziv este ridicat și fragil, împușcat echipamente de sablare poartă piese de uzură mai devreme (Înlocuiți echipamentul de piese de uzură , atunci când nevoia de a opri, crește costurile de întreținere), există o foarte mare costurile de operare și să nu fie utilizate, dimpotrivă, alte materiale abrazive (cum ar fi duritate scăzută abraziv), cu toate că există un consum redus rată și preț scăzut, acestea au un ciclu de curățare lung, productivitate scăzută, a timpului de lucru și de operare, nu pot fi utilizate aceste materiale abrazive.
În echipamentul de sablare, particulele abrazive sunt evacuate din roțile rotative de mare viteză (sau duzele de aer) la o viteză foarte mare, ceea ce afectează suprafața piesei, completând curățarea, consolidarea sarcinii, iar granulele de impact a suprafeței a piesei de fiecare dată, ei înșiși granulele sunt supuse impactului consumului, în timp ce echipamentul cauzate de uzura, prin circulația continuă și repetate șocuri, din particule mari în particule mici, de la mici particule la particule mai mici, și în cele din urmă , deoarece particulele sunt prea mici (mai puțin de 0,2 mm) și nu pot fi folosite, aprobate de către sistemul eliminarea prafului.
Rata de uzură a componentelor echipamentului de sablare afectează costurile de întreținere, iar datele vitezei de uzură a pieselor se pot obține rapid prin adăugarea de nisip de fier, oțel obișnuit de tăiere pastila (lungime super - standard unghi multi-conice) sau proporție mare și bile de oțel de amestecare în echipament, reduce în mod direct viața părți de 50% -80%.
Duritatea materialului abraziv afectează viteza de curățare și de calitate, duritate mare afecteaza abrazive viteza de curățare, reziliența și finisajul piesei. În condiții normale, duritatea ideală a gamei de abrazive HRC40-50, pentru a rupe cu ușurință de greu, la deformare pentru moale. Dimensiunea materialului abraziv determină calitatea de curățare (finisaj).
Abrazive mixte determină costul de Prelucrare stropire:
rezistență din oțel împușcat de lucru este mic, cu duritatea corespunzătoare, rezistența ridicată, curățenia este ridicată atunci când continuă sablarea suprafeței de lucru, dar nu este ușor să arunce un anumit grad de rugozitate, cerințele de acoperire piese standard, rugozitate de suprafață au un impact mare asupra aderenței vopselei cu membrane, rezistenta la coroziune si viata de protectie. Rugozitatea suprafeței piesei este să conducă la îmbunătățirea proprietăților protectoare ale filmului, rugozitatea este prea mic, nu este propice pentru îmbunătățirea aderenței vopselei, rugozitate este prea mare, cum ar fi cantitatea peliculei de vopsea este sigur, aceasta va determina distribuția grosimii filmului neuniforma, mai ales la vârf de grosimea filmului este insuficientă și mai mică decât cerințele de proiectare, cauzând coroziunea timpurie, în plus, rugozitatea este prea mare, dar , de asemenea , de multe ori în mai profunde minime gropi să -și păstreze bula, va deveni rădăcina bulei de film.
Pentru acoperirea utilizate în mod obișnuit, rugozitate adecvată este gama pentru 39-75um. Deci , trebuie să fie rezonabil de a utiliza amestec abraziv, adăugați pietriș din oțel corespunzător. Proporția specifică în conformitate cu cerințele de acoperire standard, astfel încât ambele pot curăța rapid (îmbunătăți eficiența de lucru) și poate arunca împușcat peening uzură echipamente la un nivel minim (costuri de întreținere echipamente de control) și eficient pentru a îndeplini cerințele de acoperire (pentru a reduce cantitatea de deșeuri de vopsea ), astfel reducând costul total.
Data mesajului: Jan-07-2019