Alüminyum alaşımlı kalıp döküm parçaları, çinko alaşımlı kalıp döküm parçaları, genellikle kumlama veya kumlamadan sonra, nispeten yaygın bir yüzey işlemidir.
Kum püskürtme verimliliği yüksektir, ancak kumlama daha esnekken güç açıları büyükken ölü açılar olacaktır.
Kumlama güç için yüksek basınçlı rüzgar kullanırken, kumlama genellikle çelik kumunu yüksek hızda atmak için yüksek hızlı dönen bir volan kullanır.
Kumlama ile elde edilen dökümün yüzey kalitesi kumlama kadar iyi değildir, ancak kumlamadan daha ekonomiktir. Dahası, dökümü temizlemek zor olan bazı kumları çıkarmak mümkündür ve kumlama mümkün değildir.
Kumlama ve kum püskürtme iki farklı yüzey sertleştirme işlemidir. Kumlama sertliği kumlama sertliğinden daha düşüktür ve kullanılan aletler farklıdır!
Kumlama ve kum püskürtme, iki çeşit sprey ortamı arasındaki farktır, elbette, etki de farklıdır; kumlama daha hassastır, hassasiyeti ve düzlüğü kontrol etmek kolaydır; atış peening daha ekonomik ve pratik, kolay kontrol etkisi ve maliyet, demir atış çapı kontrol edebilirsiniz sprey etkisini kontrol etmek.
İlk olarak, kumlama özellikleri
1. Metal veya metalik olmayan mermiler, iş parçasının yüzeyini temizlemek için farklı gereksinimleri karşılamak üzere isteğe bağlı olarak kullanılabilir.
2. Temizleme esnekliği büyüktür, karmaşık iş parçalarının iç ve dış yüzeylerini ve boru bağlantı parçalarının iç duvarını temizlemek kolaydır ve site tarafından sınırlandırılmaz ve ekipman ekstra büyük iş parçası;
3. ekipman yapısı basittir, tüm makinenin yatırım az, aşınan parçalar daha az, ve bakım maliyeti düşüktür.
4. Yüksek güçlü bir hava kompresörü istasyonu ile donatılmış olmalıdır, tüketilen enerji aynı temizleme etkisi altında daha büyüktür.
5. Yüzeyin temizlenmesi neme eğilimlidir ve kolay paslanır.
6. Temizlik verimliliği düşük, operatör sayısı fazla ve emek yoğunluğu yüksektir.
İkincisi, kumlama özellikleri
1. Yüksek temizlik verimliliği, düşük maliyetli, birkaç operatör, mekanize etmek kolay, seri üretim için uygundur.
2. Basınçlı hava, mermiyi hızlandırmak için kullanılmaz, bu nedenle yüksek güçlü bir hava kompresörü istasyonu kurmaya gerek yoktur ve temizlenecek yüzey nemsizdir.
3. Kötü esneklik, alanla sınırlı, temizlik personeli biraz kördür ve iş parçasının yüzeyinde kör noktalar üretmek kolaydır.
4. ekipman yapısı karmaşık ve birçok aşınma parçaları vardır, özellikle bıçak gibi parçalar hızla yıpranmış, bakım süresi yüksek, ve maliyeti yüksektir.
5. Genel olarak, hafif ve küçük mermiler kullanılamaz. Hepimizin bildiği gibi, büyük çelik dökümlerin yüzeyi çok önemlidir, bu da bitmiş çelik dökümlerin görünüm kalitesi ile ilgilidir. Dökümhane genellikle dökme çelik yüzeyini temizlemek için kumlama, kumlama veya kumlama kullanır.
Shot peening, shot peening ile yüzey işleme büyük çarpıcı kuvvet ve bariz temizleme etkisi avantajlarına sahiptir. Dezavantajı, sac metal iş parçasının patlatmasının iş parçasını deforme etmesinin kolay olması ve çelik bilya, metal alt tabakayı deforme etmek için iş parçasının yüzeyine çarpmasıdır. Shot peening, fabrikalarda yaygın olarak kullanılan bir yüzey güçlendirme işlemidir. Basit ekipmana sahiptir, düşük maliyetlidir, iş parçasının şekli ve konumu ile sınırlı değildir ve kullanımı kolaydır, ancak çalışma ortamı zayıftır. Shot peening, dökümlerin mekanik mukavemetini ve aşınma direncini, yorulma ve korozyon direncini, vb. Geliştirmek için yaygın olarak kullanılır. Kumlama ve kumlama arasındaki fark güç olarak yüksek basınçlı rüzgar veya basınçlı hava kullanır, kumlama ise genellikle yüksek hızda dönen bir volanla yüksek hızda çelik kum atar. Kumlama verimliliği yüksektir, ancak çıkmaz sokaklar olacaktır ve kumlama vurma daha esnektir, ancak güç tüketimi büyüktür. İki işlem farklı enjeksiyon dinamiği ve yöntemlerine sahip olsa da, bunların hepsi iş parçası üzerinde yüksek hızlı etkiye yöneliktir. Etkisi temel olarak aynıdır. Buna karşılık, atış vurma hassasiyeti kontrol etmek için daha incedir ve daha kolaydır, ancak verimlilik atış patlatma kadar yüksek değildir. Küçük iş parçası, kumlama daha ekonomiktir, verimliliği ve maliyeti kontrol etmek kolaydır, peletin gücünü kontrol ederek sprey etkisini kontrol edebilir, ancak tek bir iş parçasının toplu işlenmesi için uygun bir ölü açı olacaktır.
Gönderme zamanı: Mayıs-20-2019