Alüminium ərintisi döküm hissələri, sink yüngül lehimli tökmə hissələri, ümumiyyətlə atəş partladılmasından və ya qum partladılmasından sonra da nisbətən yayılmış səth müalicəsidir.
Atış peening səmərəliliyi yüksəkdir, lakin ölü açılar olacaq, qum partlatması daha çevik, lakin güc istehlakı böyükdür.
Sandblasting güc üçün yüksək təzyiqli küləkdən istifadə edilərkən, atış partlayışı ümumiyyətlə yüksək sürətlə fırlanan volan istifadə edir.
Vurulmuş peeninq nəticəsində əldə edilən dökümün səthi keyfiyyəti qumlama kimi yaxşı deyil, lakin qumlama işləməsindən daha qənaətlidir. Üstəlik, dökümün təmizlənməsi çətin olan bəzi qumları çıxarmaq mümkündür və qumlama işləri mümkün deyil.
Qumlama və vurma peening iki fərqli səthdə sərtləşmə prosesidir. Qum yandırmanın sərtliyi vurulmuş peeninqdən daha aşağıdır və istifadə olunan alətlər fərqlidir!
Sandblasting və vurulmuş peening iki növ sprey arasındakı fərqdir, əlbəttə ki, təsiri də fərqlidir; qum yastığı daha incədir, dəqiqliyi və düzlüyünü idarə etmək asandır; vurma peening daha iqtisadi və praktikdir, effekti və dəyəri asanlıqla idarə olunur, dəmir vuruşun diametrini idarə edə bilər Sprey effektini idarə etmək üçün.
Birincisi, atış partlayışının xüsusiyyətləri
1. Metal və ya metal olmayan mərmi iş parçasının səthini təmizləmək üçün fərqli tələblərə cavab vermək üçün özbaşına istifadə edilə bilər.
2. Təmizləmə elastikliyi böyükdür, mürəkkəb iş parçalarının daxili və xarici səthlərini və boru armaturlarının daxili divarlarını təmizləmək asandır və sayt tərəfindən məhdudlaşdırılmır və avadanlıqlar əlavə böyük yerlərə yerləşdirilə bilər iş parçası;
3. Avadanlıqların quruluşu sadədir, bütün maşının sərmayəsi daha azdır, aşınan hissələr azdır və istismar dəyəri azdır.
4. Yüksək güclü hava kompressor stansiyası ilə təchiz olunmalıdır, eyni təmizlənmə təsiri altında istehlak olunan enerji daha çoxdur.
5. Səthin təmizlənməsi nəmə meyllidir və paslanmağa asandır.
6. Təmizləmə səmərəliliyi azdır, operatorların sayı çoxdur və əmək intensivliyi yüksəkdir.
İkincisi, atış partlayışının xüsusiyyətləri
1. Yüksək təmizlik effektivliyi, aşağı qiymət, az sayda operator, mexanizmə asandır, kütləvi istehsal üçün əlverişlidir.
2. Sıxılan hava mərmi sürətləndirmək üçün istifadə edilmir, buna görə yüksək güclü hava kompressor stansiyası qurmaq lazım deyil və təmizlənəcək səth nəmdən azaddır.
3. Zəif elastiklik, sahə ilə məhdudlaşır, təmizləyici heyət bir qədər kor olur və iş parçasının səthində kor ləkələr çıxarmaq asandır.
4. Avadanlıqların quruluşu mürəkkəbdir və çox sayda köhnə hissələr var, xüsusən bıçaqlar kimi hissələr tez köhnəlir, istismar müddəti yüksəkdir və maya dəyəri yüksəkdir.
5. Ümumiyyətlə, yüngül və kiçik mərmi istifadə edilə bilməz. Hamımızın bildiyimiz kimi, böyük polad dökümlərin səthi çox vacibdir, bu da hazır polad dökümlərin görünüş keyfiyyəti ilə əlaqədardır. Tökmə poladın səthini təmizləmək üçün adətən tökmə, partlatma, vurma və ya qum partladılması istifadə olunur.
Çəkilən peening, atılan peening ilə səthə qulluq böyük təəccüblü qüvvə və açıq təmizləyici təsir üstünlüklərinə malikdir. Dezavantajı, təbəqə metal iş parçasının partladılması iş parçasını deformasiya etmək asandır və polad atış metal parçanı deformasiya etmək üçün iş parçasının səthinə dəyir. Shot peening - fabriklərdə geniş istifadə olunan bir səth gücləndirmə prosesidir. Sadə avadanlıqlara malikdir, aşağı qiymətə malikdir, iş parçasının forması və mövqeyi ilə məhdudlaşmır və işləmək asandır, amma iş mühiti zəifdir. Çəkiliş böyütmə, dökümlərin mexaniki möhkəmliyini və aşınma müqavimətini, yorğunluğa və korroziyaya qarşı müqavimətini və s. Yaxşılaşdırmaq üçün geniş istifadə olunur. Ayrıca sökmə, dağıntı və tökmə qalıqlarını aradan qaldırmaq üçün istifadə edilə bilər. Atış partlayışı ilə vurma partlaması arasındakı fərq yüksək təzyiq küləyi və ya sıxılmış havanı güc olaraq istifadə edir, atəş partladılması ümumiyyətlə polad qumu yüksək sürətlə fırlanan volan ilə yüksək sürətlə atır. Atış partlayışının səmərəliliyi yüksəkdir, ancaq son nöqtələr olacaq və vurulan peeninq daha çevikdir, lakin güc istehlakı böyükdür. İki prosesin fərqli injection dinamikası və üsulları olsa da, hamısı iş parçasına yüksək sürətlə təsir göstərməyə yönəldilmişdir. Təsiri əsasən eynidır. Müqayisə üçün, vuruşun böyüdülməsi daha incədir və dəqiqliyi idarə etmək daha asandır, lakin səmərəlilik vurulan partlayışdan o qədər də yüksək deyil. Kiçik iş parçası, vurulan partlayış daha qənaətcildir, səmərəliliyi və dəyəri asanlıqla idarə olunur, pelletin gücünə nəzarət etməklə sprey effektini idarə edə bilər, ancaq bir iş parçasının toplu işlənməsi üçün uyğun bir ölü bir bucaq olacaqdır.
Göndərmə vaxtı: May-20-2019