ಚೀನೀ ವಾಹನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯವು ಆಯಾಸದ ಜೀವನ ಮತ್ತು ವಾಹನ ಭಾಗಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ವಿಶ್ವದ ಅನೇಕ ವಾಹನ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಭಾಗ ತಯಾರಕರು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಲಪಡಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳಂತೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ರೂಪಿಸಿವೆ.
ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ವಾಹನ ಘಟಕಗಳ ಆಯಾಸದ ಜೀವನವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಜನರ ಗಮನದ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ವಾಹನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೌಲ್ಯ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಂಜಿನ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ (ಡೆಸ್ಕಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆ), ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಡ್ (ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆ), ಪ್ರಸರಣ ಗೇರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳು, ರಿಂಗ್ ಗೇರ್, ಪಿಸ್ಟನ್, ಸನ್ ಹಲ್ಲುಗಳು . ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಲ್ಮಶಗಳು.
ಇದನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲು ದೃ data ವಾದ ಮಾಹಿತಿಯಿದೆ: ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ / ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಎಲೆ ವಸಂತದ ಆಯಾಸದ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಮಾರು 600% ರಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು, ಪ್ರಸರಣ ಗೇರ್‌ನ ಆಯಾಸದ ಜೀವನವನ್ನು 1500% ಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಆಯಾಸದ ಜೀವನವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 900% ರಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ ಬಹಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹಗುರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿಸಲು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸಿಂಪಡಿಸುವ / ಸ್ಫೋಟಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ದುಬಾರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಈಗ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಸಿಂಪಡಿಸುವ / ಸ್ಫೋಟಿಸುವ ಮೂಲಕವೂ ಸಹ ಅದೇ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ
ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ತಿರುಗುವ ರೋಲರ್ ಮೇಲೆ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅನೇಕ ಎಸೆಯುವ ತಲೆಗಳಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಸ್ಪೋಟಕಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬಹು-ಕೋನ ಉಂಡೆಗಳ ಪ್ರಭಾವವು ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ ans ಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ನ ಗಾತ್ರವು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳಿಗೆ, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಗಾತ್ರವು φ762 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು 6096 ಮಿಮೀ ಉದ್ದವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಟ್ರಾಲಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ಟಾಸ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಟ್ರಾಲಿಯನ್ನು ಟಾಸ್ ಹೆಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಲು ಬಿಡಬಹುದು, ಅಥವಾ ಟ್ರಾಲಿಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಟಾಸ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಮೇಲೆ ಚಲಿಸಬಹುದು. ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ವಿಧಾನದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತಿದ್ದು, ಎಲ್ಲಾ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಸ್ವಚ್ .ಗೊಳಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
Cran22 ～ 203 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು ಉದ್ದ 914 ಎಂಎಂನಂತಹ ಸಣ್ಣ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹುಕ್ ಟೈಪ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ಸ್ಫೋಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕೊಕ್ಕೆ ಮೇಲೆ ನೇತುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕೋಣೆಗೆ ಅನೇಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿನರಿಯ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ಗಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೊಕ್ಕೆ 360 ° ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಶಾಟ್ ಹರಿವಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ವೇಗವು ಗಂಟೆಗೆ 250 ತುಂಡುಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು.