Kumlama ile kumlama, kumlama arasındaki fark

0J8A8630_2

Kumlama ile kumlama arasındaki fark

      Kumlama, güç olarak yüksek basınçlı rüzgar veya basınçlı hava kullanırken, kumlama genellikle çelik kumunu yüksek hızda atmak için yüksek hızlı dönen volan kullanır. Kumlama verimliliği yüksektir, ancak çıkmaz sokaklar olacaktır ve kumlama vurma daha esnektir, ancak güç tüketimi büyüktür.

      İki işlem farklı enjeksiyon dinamiği ve yöntemlerine sahip olsa da, bunların hepsi iş parçası üzerinde yüksek hızlı etkiye yöneliktir. Etkisi temel olarak aynıdır. Buna karşılık, atış vurma daha ince ve kontrolü daha kolaydır, ancak verimlilik atış patlatma kadar yüksek değildir. Karmaşık küçük iş parçaları, kumlama daha ekonomik ve pratiktir, verimliliği ve maliyeti kontrol etmek kolaydır, jetleme etkisini kontrol etmek için peletlerin parçacık boyutunu kontrol edebilir, ancak tek iş parçalarının toplu işlenmesi için uygun ölü açılar olacaktır. İki işlemin seçimi esas olarak iş parçasının şekline ve işleme verimliliğine bağlıdır.

 Kumlama ile kumlama arasındaki fark

      Hem kum püskürtme hem de kumlama, güç olarak yüksek basınçlı hava veya basınçlı hava kullanır ve temizleme etkisini elde etmek için iş parçasının yüzeyini etkilemek için yüksek hızda üfler, ancak seçilen ortam farklıdır ve etki farklıdır. Patlatmadan sonra, iş parçasının yüzeyi çıkarılır, iş parçasının yüzeyi hafifçe hasar görür ve yüzey alanı büyük ölçüde artar, böylece iş parçası ile kaplama / kaplama tabakası arasındaki bağlanma mukavemeti artar.

      Kumlamadan sonra iş parçasının yüzeyi metaliktir, ancak yüzey pürüzlü olduğundan ışık kırılır, bu nedenle metalik bir parlaklık ve karanlık bir yüzey yoktur.

Kumlama ve kumlama

     Atış vuruşundan sonra, iş parçasının yüzeyindeki ölçek kaldırılır, ancak iş parçasının yüzeyi tahrip olmaz ve işleme sırasında üretilen aşırı enerji iş parçası tabanının yüzey güçlenmesine neden olur.

     Shot peening sonrasında iş parçasının yüzeyi de metaliktir, ancak yüzey küresel olduğundan, ışık kısmen kırılır, bu nedenle iş parçası mat bir etkiye işlenir.


Gönderme zamanı: Jun-12-2019

Mesajınızı bize gönderin:

Mesajınızı buraya yazın ve bize gönderin
WhatsApp Online Sohbet!