Skillnaden mellan skrotning och skrotning, sandblästring

Skillnaden mellan skrotning och sprängning av skott

      Skotskonning använder högtrycksvind eller tryckluft som kraft, medan skottblästring i allmänhet använder höghastighets roterande svänghjul för att kasta stålkorn med hög hastighet. Sprängningseffektiviteten är hög, men det kommer att vara återvändsgrändar, och skrotning är mer flexibel, men strömförbrukningen är stor.

      Även om de två processerna har olika injektionsdynamik och metoder är de alla inriktade på höghastighetspåverkan på arbetsstycket. Effekten är i princip densamma. Som jämförelse är avskalningen av skott finare och enklare att kontrollera, men effektiviteten är inte så hög som för skottblästring. Komplexa små arbetsstycken, sprängning av skott är mer ekonomisk och praktisk, lätt att kontrollera effektivitet och kostnad, kan kontrollera partikelstorleken på pelletsen för att kontrollera strålningseffekten, men det kommer att vara döda vinklar, lämpliga för satsbearbetning av enstaka arbetsstycken. Valet av de två processerna beror huvudsakligen på arbetsstyckets form och bearbetningseffektivitet.

 Skillnaden mellan skrotning och sandblästring

      Både skrotning och sandblästring använder högtrycksluft eller tryckluft som kraft, och blåser ut den med hög hastighet för att påverka arbetsstyckets yta för att uppnå rengöringseffekten, men det valda mediet är annorlunda och effekten är annorlunda. Efter sprängning avlägsnas arbetsstyckets yta, arbetsstyckets yta är något skadad och ytytan ökas kraftigt, vilket ökar bindningsstyrkan mellan arbetsstycket och beläggnings- / pläteringsskiktet.

      Ytan på arbetsstycket efter sandblästringen är metalliskt, men eftersom ytan är grov bryts ljuset, så det finns ingen metallisk glans och en mörk yta.

Sandblästring och skottpening

     Efter avskalning av skottet avlägsnas skalan på arbetsstyckets yta, men arbetsstyckets yta förstörs inte, och överskottet energi som alstras under bearbetning orsakar ytförstärkning av arbetsstyckets bas.

     Ytan på arbetsstycket efter skötning är också metalliskt, men eftersom ytan är sfärisk bryts ljuset delvis, så att arbetsstycket bearbetas till en matt effekt.