ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು

ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆಯು ಶಾಟ್ ಸ್ಫೋಟ ಯಂತ್ರಯಂತ್ರ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾತ್ರೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮಾತ್ರೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಮಾತ್ರೆ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಾತ್ರೆ ಹೀಗೆ.

ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಗ್ರಾಹಕರು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅವು ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಸ್ವಚ್ thing ಗೊಳಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೋಡುವುದು ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ.

ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉಂಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ:

ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅದರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳು, ಎರಕದ, ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು;

ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸ, ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ;

ಅನಿಯಮಿತ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯು ಗೋಳಾಕಾರದ ಚೆಂಡಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ;

ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ಸ್ಪೋಟಕಗಳು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ (ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ) ಧರಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಬಳಕೆಯ ಹೊತ್ತಿಗೆ ಮಾತ್ರ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇದು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಎ) ಗಡಸುತನವು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವೇಗಕ್ಕೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಜೀವನಕ್ಕೆ ವಿಲೋಮಾನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗಡಸುತನವು ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ, ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗಡಸುತನವು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರಬೇಕು (ಸುಮಾರು HRC40-50 ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ).

ಬೌ) ಮಧ್ಯಮ ಗಡಸುತನ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮರುಕಳಿಸುವಿಕೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತಗಳು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಕೋಣೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಿ) ಪ್ರಕ್ಷೇಪಕದಲ್ಲಿನ ಬ್ಲೋಹೋಲ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳು ಅವರ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

d) ಸಾಂದ್ರತೆಯು 7.4 ಕೆಜಿ / ಸಿಸಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಆಂತರಿಕ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.