Quelles sont les utilisations de la grenailleuse à crochet?

Grenailleuse à crochetest une sorte de grenailleuse. La grenailleuse de type crochet utilise une turbine rotative à grande vitesse pour projeter des projectiles sur la pièce en rotation continue dans le tambour, nettoyant ainsi la pièce. Il convient à l'élimination du sable, à la rouille, au tartre et au renforcement de surface des pièces moulées et forgées de moins de 15 kg dans diverses industries. Parce que la grenailleuse à crochet possède un dispositif unique de collecte des poussières, l'emplacement d'installation n'est pas limité par les conduits de ventilation de l'atelier et les conditions sanitaires sont bonnes. La grenailleuse à crochet adopte principalement la technologie de grenaillage. Il s'agit d'une machine de nettoyage composée d'une grenailleuse, d'une courroie en caoutchouc résistant à l'usure, d'une tarière, d'un élévateur, d'un séparateur, d'un convoyeur d'alimentation, d'un collecteur de poussière et d'une machine de nettoyage. La grenailleuse à crochet est équipée d'un dispositif d'arrêt automatique, facile à utiliser.

Les principales utilisations de la grenailleuse à crochet sont les suivantes:

1. La grenailleuse de type crochet peut générer une contrainte de compression sur la surface des pièces, améliorer la résistance à la fatigue et la résistance à la corrosion sous contrainte de traction des pièces;

2. Les pièces à parois minces de la grenailleuse à crochet peuvent corriger la déformation;

3. La technologie de grenaillage remplace la technologie ordinaire de formage à chaud et à froid, qui permet non seulement d'éviter les contraintes de traction résiduelles sur la surface de la pièce, mais également d'obtenir une bonne contrainte de compression pour la pièce. Il est à noter que la température d'utilisation des pièces traitées par la grenailleuse ne doit pas être trop élevée, sinon la contrainte de compression disparaîtra automatiquement à haute température et perdra l'effet attendu. Leur température d'utilisation est déterminée par le matériau de la pièce. En général, la température de service des pièces en acier est d'environ 260 ℃ -290 ℃, tandis que la température de service des pièces en aluminium n'est que de 170 ℃.