Нижче наведені деякі параметри несправності двигуна при дробеструйной обробці:
1. Продуктивність:
Автоматизована піскоструминна обладнання двигуна може надійну робота, може в відповідно до умов для виконання необхідної функції, продуктивність критичних показників part.Performance зазвичай використовуються , щоб показати , що середнє значення вільного часу напрацювання на відмову, який містить основну помилку, повертає різницю , смерть та інші параметри. Ці параметри певною мірою, відображає продуктивність двигуна або дробеструйной обробки машини.
Аналіз 2. Відмова:
1) вибухові роботи на самому початку
На початку, є також багато проблем, таких як вибір, проектування, виробництво, монтаж і охорони навколишнього середовища, і т.д. Якщо крутний момент занадто малий, це могло б вплинути на їх регулює швидкість, навіть при практичному застосуванні всього: дизайн не помітили посилання і привід з'єднання фірми, відвалюється явище; При установці лінії шнур живлення та сигнальні резьбонарезания трубки з тим же коренем, створювати перешкоди; Показує вплив стабільної роботи великого електричного обладнання поблизу руху; Локатор місце вибору страхування є занадто великим, призведе до внутрішнього пошкодження дросельних котушок. На ці питання, необхідно дотримуватися, своєчасне виявлення і лікування, щоб викликати непотрібні втрати.
2) Виконати середина -
в середній перспективі, загальна продуктивність обладнання двигуна дробоструминних пострілів в період перебудови, є більш стабільною. Є цілий ряд проблем , пов'язаних з якістю окремих електронних компонентів. Такі , як місце розташування перетворювача струму TAM2, проміжне реле К1, К2, вихідний крутний момент мікроперемикача і т.д.
3) Після вибухових робіт
Після піскоструминної обробки, старіння проблеми частин і деталей трансмісії знос проблеми стають дуже серйозними, такими як ізоляція двигуна котушки старіння нижче, працювати нестабільно; Знизити мастила двигуна працює нестабільність; Старіння положення котушки локатора або поточний старіння трансформатора, точність позиціонування падіння; Зниження привід частини знос призводить до дробеструйной обробці машини і електричної структурі машини не можуть пристосуватися і так далі. Для цих проблем, необхідно регулярно перевіряти, щоб НЕ допустити серйозні поломки. З усіх факторів невдачі, звичайно, також деякі люди в самому процесі роботи, в процесі пластини, блокувати процес карти, такі як помилки в процесі розуму.
Для зазначеного завдання, ми дамо кілька порад на наступному тижні.
Час розміщення: Jan-07-2019